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铝挤压工艺

时间:2021-11-25 点击:55次

什么是铝挤压件?
   铝挤压件广泛用于建筑、汽车和飞机制造、工业机械和消费品。
   挤压是用于制造具有固定横截面轮廓的铝的长度的过程。通过挤压,可以创建非常复杂的横截面,并具有出色的强度和表面光洁度。
   铝挤压工艺的工作原理是迫使一块金属(称为坯料)穿过横截面积小于坯料本身的模具开口。
   什么是铝挤压件?
   铝挤压件广泛用于建筑、汽车和飞机制造、工业机械和消费品。
   挤压是用于制造具有固定横截面轮廓的铝的长度的过程。通过挤压,可以创建非常复杂的横截面,并具有出色的强度和表面光洁度。
   铝挤压工艺的工作原理是迫使一块金属(称为坯料)穿过横截面积小于坯料本身的模具开口。
   直接挤压
   直接挤压是铝挤压中最重要和最广泛使用的方法。在直接挤压中,模头保持静止,铝坯使用移动的压头强制通过模具。
   直接挤压通常用于制造实心棒材、棒材和空心管。可以修改模具的设计以生产各种实心和空心型材。
   间接挤压
   在直接挤压中,移动的是坯料。在间接挤压中,铝坯保持静止,压头移动模具以在静止的坯料中施加压力。保持钢坯静止的优点在于将摩擦保持在最低限度。
   在挤压开始之前,设计横截面形状。挤压金属的形状和特征经过仔细计算,以最大限度地提高功能、促进组装、减轻重量并最大限度地降低精加工成本。铝的独特特性使其成为具有卓越功能和精湛饰面的高性价比产品。
   铝挤压的阶段
   从所需形状的横截面铸造模具。
   铝坯在炉中加热直至达到 750-925ºF。此时,铝变成软固体。
   润滑,称为污迹,应用于钢坯和柱塞。黑穗是必不可少的,因为它可以确保坯料和柱塞不会粘在一起。
   压头对坯料施加压力,将其推过模具。在此过程中,液氮用于冷却模具。冷却可防止形成不需要的氧化物,并延长模具的长度。
   挤压出的铝从模具中出来,呈现出与模具开口相同的形状。挤压件被拉到冷却台上,在那里它暴露在空气、水或两者的混合物中(取决于金属的最终机械要求)。
   接下来使用担架。这可以纠正可能发生的任何扭曲并拉直金属。在拉伸过程中硬度和强度得到提高。
   挤压件 - 可能有 50 米长 - 被送入锯传送带并使用圆锯切割成所需的轮廓。
   对于某些铝合金,采用人工时效工艺以达到最佳强度。人工时效是通过在时效炉中进行沉淀热处理来完成的。时效过程确保细颗粒通过铝均匀沉淀,以提高强度、硬度和弹性。
   最后,完成的型材被完成或制造,准备运送给客户。
   挤压铝材的好处
   挤压铝与其他金属相比具有许多优点。有一些金属可以满足铝的某些理想特性,但没有一种金属可以同时满足所有这些优点。
   铝型材的好处很多,包括:
   轻的。铝的重量大约是铁、钢、铜或黄铜的三分之一。这使得运输更容易且更经济。因此,铝被广泛用于汽车设计、航空航天和高层建筑。
   强的。除了最苛刻的应用外,铝的强度足以满足所有应用需求。铝非常适合寒冷的环境,因为它会随着温度的下降而变得更坚固。
   耐腐蚀。铝不生锈。它由表面氧化膜保护,通过阳极氧化可以增强这种保护。
   优良的导热性。铝的导热性优于大多数金属。这使其成为换热器操作的理想选择。挤压可用于生产最适合热传导的形状。
   经济实惠。挤出工艺相对便宜。甚至可以以合理的成本制作原型。

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