铝型材是目前常用的工业材料。除了常用的规格外，还涉及到各种定制铝型材。定制化产品是根据用户的需求开发的，产品更具体，应用领域单一。然而，它是不可或缺的一部分。定制铝型材的优势在于它们相对依赖，可以将制造商和用户紧密联系起来。下面详细介绍定制铝型材的具体步骤，仅供参考。
定制铝挤压的步骤：
根据使用要求详细了解产品参数，如规格、尺寸、机械性能、配置等（产品规格、尺寸和结构的难易程度将直接影响工模具的成本投入和定制）；
技术人员根据以上信息，开始出具设计图纸和技术参数；
双方确认图纸并盖章，目的是确认执行标准和测试标准。也可以指定第三方测试；

工装/模具制造；
根据工具/模具，将样品挤出并发送确认。如果样品无误，就可以进行批量生产。
定制铝型材的精密控制：
铝型材精密挤压技术的要求非常严格。在生产过程中，对挤出设备、挤出模具和挤出技术都有严格的要求。产品精度控制范围为±0.04mm。
工具/模具设计精度及其材料工艺，是直接影响定制铝制品质量和尺寸精度的主要因素。工具/模具材料的选择必须满足高硬度、耐高温和耐摩擦的要求。
挤出模具正常工作环境温度在500℃左右。模具材料在高温下的屈服强度应不小于1200N/mm2。高温下的摩擦阻力主要体现在氮化层的硬度和厚度上。一般氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25～0.45mm之间。硝化后模具精度变化应控制在0.02mm以内。
定制铝型材的成本核算：
工具/模具成本根据模具复杂程度、规格和截面尺寸以及挤出机所需吨位计算。同时，在客户达到一定使用水平后，工具/模具成本将退还。

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