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挤压工艺

时间:2021-08-03 点击:487次

  挤出是一个多步骤的过程。一旦完成所需零件形状的设计,就可以开始生产。充分了解零件的确切要求至关重要,因为产品的预期功能、外观和环境将决定使用哪种合金来制造它。不同的铝合金具有不同的特性和优势;因此,某些合金将比其他合金更适合特定应用。一旦选择了合金和设计,就会生产出所需形状的模具,以及冲压机制造新零件所需的任何其他工具。

铝条.jpg    

    为了开始实际的挤压,对坯料(一种未成型的铝棒)进行热处理以软化金属并使其更柔韧。这种热处理的温度通常在 800°F 到 925°F 之间。然后将软化的钢坯放入液压机中,在那里将润滑剂涂在钢坯和柱塞上,以防止它们相互粘连。 (压头是压机的一个臂,将坯料推过机器。)当压头开始对压机内容器中的坯料施加压力时,压头开始将软化的坯料压在模具上,坯料在容器中变得更短和更宽。压力逐渐推动钢坯,直到它挤压通过模具,在另一侧以所需的形状出现。
    一旦挤压出的金属达到其所需的长度,模具就会用型材锯或剪刀切割,多余的材料将被回收利用。挤压出的铝金属冷却后,用拉伸机拉直,增加金属的硬度和强度。在拉伸阶段之后,挤出物被切割成更小的长度以形成单独的部件。然后这些部件经历“老化”,该过程通过控制温度加速老化过程,以增加金属的硬度和耐用性。然后可以对挤压铝制部件进行其他处理,以使其具有某些特性或性能,然后再送出进行包装和运输。

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