挤出可以是一个多步骤的过程。一旦完成指定零件形状的规划，就可以开始生产。对零件的确切要求有透彻的了解至关重要，因为商品的预期功能、外观和环境将决定使用哪种合金来制造它。不同的铝合金具有不同的特性和优势；因此，某些合金将比其他合金更适合特定应用。一旦选择了合金和样式，就可以生产出所需形状的模具，也可以作为冲压机形成新零件所需的其他工具。
为了开始特定的挤压，对坯料（一种未成型的铝棒）进行热处理以熔化金属并使其更柔韧。这种热处理的温度通常在 800°F 和 925°F 之间。然后将软化的坯料放入压机中，在那里将润滑剂涂在坯料和压头上，以防止它们至少相互粘连。 （压头是压机的一个臂，将坯料推过机器。）因为压头在压力机内的容器期间开始对坯料施加压力，所以压头开始将软化的坯料压向模具，因此钢坯在容器内变得更短和更宽。压力逐渐推动钢坯，直到它挤压通过模具，在所需形状的另一侧出现。
一旦挤压出的金属达到其所需的长度，模具就会用型材锯或剪刀切割，多余的材料将被回收利用。挤压出的铝金属冷却后，采用拉伸机拉直，增加金属的硬度和强度。在拉伸阶段之后，挤压被挖出更小的长度以制造单个零件。然后这些部件经历“时效”，这一过程通过控制温度加速时效过程，以延长金属的硬度和坚固性。然后可以对挤压铝制部件进行其他处理，以使其具有某些特性或性能，然后再送出进行包装和运输。

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