铝的特性
铝容易产生氧化膜，热膨胀係数大，容易堵塞，研磨时，理论上适合大进刀量研磨。但是如果工件中空的管件的话，大进刀容易挤压造成研磨尺寸不佳另外，由于材质软，很容易刮伤，属于非常不容易研磨的材质。
根据我们的观察，关于铝管研磨，常见的问题可分为「阳极前后」和「面粗度要求」个别来探讨。
问题①：阳极前粗磨
常见的问题有
管件厚薄不一，尺寸精度难以控制，圆筒度容易丧失
砂轮切削力不足，需要分多段研磨
面粗度不佳，甚至容易出现刮伤，造成后段加工不易，以及良率不高的问题
問題①解決方案＿＿改用PTⅡ砂輪
PTⅡ砂轮
特殊的气孔设计
切削力大幅度提昇，不易发热，可以得到良好的尺寸精度
好的面粗度
可以有效减少製程以及提昇良率
★研磨实绩★
工件材质：AL T6 6061、7050
工件尺寸：长300mm 外径 28mm、厚薄管(较薄处0.1mm以下)
磨床：荣光18型无心磨床
砂轮规格：PTⅡ砂轮455*205*228.6mm GC90 K13 V4M
切削液：水性切削液
测试结果：
1.切削能力：优异，厚薄管工件很难控制尺寸(薄处切削能力下降)，使用PTⅡ砂轮，切削能力很强，可以改善此一问题。若调整修整方式，切削能力可达0.1mm/pass以上。
2.面粗度：优异，由修整条件控制。在切除量0.04mm的情况下，面粗度可达Ry=2.1um，Ra=0.2um
问题②：阳极前精磨
常见问题有
无缝铝管厂的铝硬度太软，面粗度不易达到容易有刮伤，掉砂现像,细砂轮切削力不足，研磨后容易有环纹出现,一般细砂轮容易钝化堵塞，需要时常修整砂轮,造成加工效率低落

问题②解决方案＿＿使用弹性UB轮
弹性UB砂轮
利用UB砂轮特殊的弹性设计，可以稳定且均匀地达到好的面粗度
UB砂轮的磨料被包复在独家的纤维中，减少直接碰触工件的力量
可以有效减少刮伤、掉砂的不良率
比一般砂轮柔软，不易产生震动，并造成纹路
自锐性好，不需要时常修整，加工效率高。
★研磨实例★
研削盘：台湾荣光18型
砂轮规格：7A 455*205*228.6mm
加工工件：铝 6061 7050
湿或乾式： 湿式
研磨后结果：
精磨后面粗度测量结果：
阳极前的铝管件研磨，重要的是在高良率的情况下，稳定地达到目标面粗度，上述的製程，是目前相当有效率的作法。
问题③：阳极后的抛光
依产品种类不同，有些产品研磨后，需要再作硬阳或阳极处理。表面处理后，工件的表面并不十分光滑，所以，很多时候需要另外再进行抛光，甚至可以进一步达到降低面粗度的可能。但是，由于其硬度很高，如果使用一般麻轮及布轮，由于研磨能力弱，所以不但抛光时间久，而且能够改变的面粗度范围有限。
问题③解决方案＿＿UB/PBW/ITO BUFF
①无心磨床搭配UB砂轮
由于无心磨床的刚性强，可以产生足够的切削力，如果阳极层厚度够，在允许较多的移除量的前题下，可以达到极低的面粗度。
②管件抛光机搭配PBW或ITO BUFF 抛光轮
一般来说，抛光机的刚性较不足，但如果搭配PBW或ITO BUFF抛光轮，由于这两种抛光轮本身不但具备柔软性也含有磨料，因此能够产生足够的研磨力，进一步提昇面粗度，只是效果不如无心磨床，但设定及操作容易许多。
★结论★
铝属于难研磨的材料，铝管的难度就更高了，不过，如果搭配适合的砂轮，还是能达到良好的成果，除了砂轮及抛光轮外，从事铝研磨加工时，切削油、过滤系统、加工环境等，对于加工的效率，特别是良率上，也扮演举足轻重的角色也需要特别留意。

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